Whatsapp
دایکاست یک فرآیند ساخت بسیار کارآمد و دقیق است که برای تولید قطعات فلزی با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب استفاده می شود. دو روش اصلی وجود دارد: محفظه گرم و اتاق سرددایکستینگ. با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان با یک انتخاب اساسی روبرو هستند: آیا باید ریخته گری با محفظه گرم یا سرد را انتخاب کنند؟ این مقاله عمیقاً به هر دو تکنیک می پردازد و تفاوت جامعی را ارائه می دهد تا به شما کمک کند تعیین کنید کدام روش با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
ریخته گری محفظه داغ که به نام ریخته گری یقه غاز نیز شناخته می شود، به ویژه برای فلزاتی با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژهای روی، قلع و سرب مناسب است. این فرآیند با سرعت و کارایی آن به دلیل ادغام کوره در خود ماشین ریخته گری مشخص می شود. این نزدیکی چرخه‌های سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کند و احتمال اکسیداسیون فلز را در حین انتقال کاهش می‌دهد.
در ریخته گری محفظه داغ، دستگاه شامل یک کوره داخلی است که فلز را مذاب نگه می دارد. لوله ای به شکل یقه غاز به کوره متصل است که به یک پیستون با نیروی هیدرولیک منتهی می شود. هنگامی که دستگاه ریخته گری دایکست فعال می شود، پیستون فلز مذاب را از طریق گردن غاز به سمت بالا و به داخل قالب فشار می دهد. پس از اینکه فلز حفره قالب را پر کرد و جامد شد، قالب باز می شود تا قالب ریخته گری خارج شود. سپس پیستون جمع می شود و به فلز مذاب بیشتری اجازه می دهد تا گردن غاز را پر کند و سیستم را برای چرخه بعدی آماده می کند.
ریخته گری اتاق سرد برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس استفاده می شود. این فرآیند برای جلوگیری از خوردگی یا آسیبی که این فلزات داغ می توانند به مکانیزم پمپاژ ماشین های محفظه گرم وارد کنند، انتخاب می شود. جداسازی کوره و ماشین ریخته گری از ویژگی های کلیدی این روش است.
در ریخته گری با محفظه سرد، فلز در کوره ای که جدا از ماشین ریخته گری است ذوب می شود. از ملاقه برای ریختن فلز مذاب در سیستم تزریق دستگاه محفظه سرد استفاده می شود. در اینجا، یک پیستون هیدرولیک یا مکانیکی، فلز را با فشارهای بالا به داخل قالب هدایت می کند. هنگامی که فلز جامد شد، قالب باز می شود تا قسمت تمام شده آزاد شود و پیستون به موقعیت اولیه خود باز می گردد تا دسته بعدی فلز مذاب را دریافت کند.
| ویژگی | ریخته گری اتاق داغ | ریخته گری اتاق سرد |
|---|---|---|
| کارایی | راندمان بالا با زمان چرخه سریعتر به دلیل کوره یکپارچه. | به دلیل نیاز به انتقال فلز مذاب از یک کوره خارجی کارایی کمتری دارد. |
| هزینه | هزینه های عملیاتی کمتر به دلیل مصرف انرژی کمتر در حفظ حالت فلز مذاب. | هزینه های عملیاتی بالقوه بالاتر به دلیل نیاز به انرژی برای نگهداری کوره جداگانه و نیروی کار اضافی برای انتقال فلز. |
| سازگاری مواد | مناسب برای فلزات با نقطه ذوب پایین (مانند روی، قلع، سرب). برای فلزات با نقطه ذوب بالا، که ممکن است به دستگاه آسیب برساند، مناسب نیست. | ایده آل برای فلزات با نقطه ذوب بالا (مانند آلومینیوم، منیزیم، مس) که برای فرآیندهای محفظه گرم بیش از حد ساینده هستند. |
| تعمیر و نگهداری تجهیزات | به دلیل قرار گرفتن مداوم در معرض فلز مذاب ممکن است به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز باشد. | تعمیر و نگهداری کمتر به دلیل کاهش تماس با فلز مذاب، اما سایش و پارگی بیشتر هنگام پردازش فلزات ساینده. |
| حجم تولید | به دلیل راه اندازی سریع و زمان دوچرخه سواری، برای دوره های تولید با حجم بالا مناسب تر است. | به دلیل کندتر شدن فرآیند انتقال و آماده سازی فلز، برای اجراهای با حجم متوسط تا کم مناسب تر است. |
| کیفیت قطعه | به طور کلی قطعاتی با کیفیت ثابت و تخلخل کمتر تولید می کند. | خطر تخلخل بیشتر به دلیل گیر افتادن هوا در حین انتقال فلز، اگرچه می توان با فناوری پیشرفته این را کنترل کرد. |
| تاثیر زیست محیطی | انتشار کمتر به دلیل فرآیند یکپارچه و کاهش اتلاف انرژی. | انتشار بالقوه بالاتر از جابجایی و انتقال فلز مذاب بین تجهیزات مختلف. |
مهمترین تفاوت محفظه گرم و سرددایکستینگدر روش و محل فرآیند ذوب فلز نهفته است، که مستقیماً بر انواع فلزاتی که هر فرآیند می تواند انجام دهد تأثیر می گذارد.
● ریخته گری محفظه داغ برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژهای روی، قلع و سرب استفاده می شود. این به این دلیل است که فلز در داخل خود ماشین ریخته‌گری ذوب می‌شود، ماشینی که برای تحمل دمای بالاتر مورد نیاز برای فلزات با نقطه ذوب بالا مجهز نیست.
● ریخته گری محفظه سرد برای فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس مناسب است. در این فرآیند، فلز در یک کوره جداگانه ذوب شده و سپس به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. این جداسازی از آسیب دیدن اجزای دستگاه در اثر حرارت زیاد فلز مذاب جلوگیری می کند.
این تمایز در سازگاری فلزات بر همه چیز از هزینه های تولید و سرعت گرفته تا دوام و نگهداری ماشین آلات ریخته گری تاثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب بین ریخته گری با محفظه گرم و سرد اساساً به نوع فلز مورد استفاده و الزامات خاص فرآیند تولید بستگی دارد.
درک این تفاوت ها در انتخاب مناسب ترین روش ریخته گری برای پروژه های تولیدی شما بسیار مهم است. هر تکنیک مزایای خود را دارد و به بهترین وجه برای کاربردها و صنایع خاص مناسب است. همانطور که در نظر می گیرید از کدام فرآیند ریخته گری دایکستینگ استفاده کنید، نیازهای خاص پروژه خود را از جمله نوع فلز، حجم تولید، دقت مورد نیاز قطعات و بودجه خود در نظر بگیرید.
برای اطلاعات بیشتر، ارزیابی های دقیق، یا بحث در مورد چگونگی مادایکستینگراه حل ها را می توان با نیازهای شما طراحی کرد، در تماس با ما از طریق lily@huayin99.com دریغ نکنید. کارشناسان ما آماده کمک به شما با اطلاعات و پشتیبانی برای بهینه سازی فرآیندهای تولید شما هستند. امروز با ما تماس بگیرید تا بررسی کنید که چگونه می توانیم به ارتقای استانداردهای تولید شما و دستیابی به نتایج استثنایی کمک کنیم.
